Panel warstwowy z włókna szklanego

Płyty warstwowe z waty szklanej to rodzaj-płyt warstwowych z powłoką metalową. Są to płyty o strukturze „sandwich”, składające się z dwóch warstw-metalowych paneli o wysokiej wytrzymałości (zwykle kolorowych płyt stalowych) i rdzenia z wełny szklanej pośrodku. Są one łączone ze sobą za pomocą specjalnych klejów i procesu utwardzania-w wysokiej-temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

Typowe materiały obejmują blachy stalowe ocynkowane, blachy stalowe galwaniczne, blachy ze stali nierdzewnej itp. Powierzchnia może być pokryta PE, PVDF, HDP lub innymi powłokami, zapewniającymi odporność na korozję, odporność na warunki atmosferyczne i atrakcyjny wygląd.

Wełna szklana. Jest to sztuczne włókno nieorganiczne wytwarzane ze szkła jako głównego surowca w procesie-topienia w wysokiej temperaturze i rozdmuchiwania odśrodkowego. Następnie za pomocą specjalnych procesów formuje się go w kształty przypominające filc-lub deskę-o określonej wytrzymałości.

Jako klej strukturalny stosuje się zazwyczaj klej poliuretanowy (PUR) lub piankowy. Laminuje się go jednorazowo na ciągłej linii produkcyjnej, zapewniając trwałe połączenie.

Rdzeń z wełny szklanej ma wyjątkowo niską przewodność cieplną (zwykle 0,030-0,044 W/(m·K)), co czyni go doskonałym materiałem termoizolacyjnym. Konstrukcja płyty warstwowej skutecznie blokuje mostki zimne i cieplne, a jej właściwości termoizolacyjne są znacznie lepsze niż jednowarstwowych płyt stalowych.

Wełna szklana to niepalny materiał klasy A1-o temperaturze topnienia powyżej 1000 stopni. Wykonane z niego płyty warstwowe zwykle spełniają normy bezpieczeństwa pożarowego klasy A (-niepalne) lub klasy B1 (-ognioodporne). Są najlepszym wyborem dla fabryk, magazynów i innych miejsc o wysokich wymaganiach w zakresie ochrony przeciwpożarowej.

Wielowłókienna struktura wełny szklanej-skutecznie pochłania i blokuje dźwięki przenoszone przez powietrze. Jest często stosowany w warsztatach, maszynowniach i innych miejscach wymagających kontroli hałasu.

Struktura „kanapkowa” zapewnia mu wysoką wytrzymałość właściwą (stosunek wytrzymałości-do-masy). Może nie tylko służyć jako konstrukcja obudowy, ale także przenosić określone obciążenie.

Panele są prefabrykowane fabrycznie w standardowych rozmiarach.-Na miejscu potrzebny jest jedynie montaż (np. połączenie śrubowe i ryglowanie). Jest to metoda budowy na sucho, a czas montażu jest niezwykle szybki.

Metalowe panele są-odporne na korozję i-starzenie. Występują w różnych kolorach powłok i mogą utrzymać wygląd budynku w czystości przez długi czas. Mają długą żywotność.

Dzięki wszechstronnemu działaniu płyty warstwowe z waty szklanej znajdują szerokie zastosowanie w:

Budynki przemysłowe: Obudowy ścienne i dachowe różnych warsztatów przemysłowych, magazynów, centrów logistycznych i hangarów lotniczych.

Budynki użyteczności publicznej i komercyjne: Konstrukcje ogrodzeń dla sal gimnastycznych, sal wystawowych, supermarketów, centrów handlowych i chłodni.

Czyste środowiska o stałej temperaturze: Czyste warsztaty oraz warsztaty o stałej temperaturze i wilgotności dla przemysłu elektronicznego, farmaceutycznego, spożywczego i innych.

Zabudowa kombinowana: Ściany, dachy i ścianki działowe domów prefabrykowanych i budynków tymczasowych.

Renowacje-oszczędzające energię istniejących budynków: Warstwy pokrywające izolację ścian zewnętrznych lub wewnętrznych.

1. Wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe: to jest jego główna zaleta w porównaniu z płytami warstwowymi z polistyrenu (EPS) i poliuretanu (PU). Szczególnie nadaje się do miejsc, w których obowiązują rygorystyczne przepisy przeciwpożarowe.

2.Ochrona środowiska i zdrowie: Wełna szklana ma stabilny skład. Nie zawiera szkodliwych środków spieniających typu CFC/HCFC, a jego odpady nadają się do recyklingu.

3. Zrównoważona kompleksowa wydajność: integruje izolację termiczną, ochronę przeciwpożarową, izolację akustyczną i funkcje konstrukcyjne. Oferuje świetny stosunek jakości do ceny.

4. Dobra hydrofobowość: wysokiej-wełna szklana jest pokryta technologią- hydrofobową. Wilgoć nie jest łatwa, a jej-właściwości termoizolacyjne pozostają stabilne w dłuższej perspektywie.

5. Dobra stabilność wymiarowa: zmiany temperatury nie wpływają na nią łatwo, co pozwala uniknąć rozszerzania, kurczenia się lub deformacji.

1. Stosunkowo duży-ciężar własny: w porównaniu z płytami warstwowymi PU/PIR, przy takim samym działaniu termoizolacyjnym rdzeń z wełny szklanej ma większą gęstość, przez co cały panel jest cięższy. Wymaga to nieco większej nośności-konstrukcji głównej.

2. Stosunkowo niska wytrzymałość na ściskanie/zginanie: Sam materiał rdzenia ma niższą wytrzymałość niż sztywne tworzywa piankowe (PU/PIR). Szczególną uwagę należy zwrócić, gdy konieczne jest przeniesienie dużych obciążeń skupionych lub użycie go jako panelu nośnego-. Zwykle konieczne jest zwiększenie gęstości stępek lub wybranie-materiałów rdzenia o dużej gęstości.

3. Wymagana staranna obróbka krawędzi: jeśli krawędzie panelu nie są odpowiednio uszczelnione, materiał rdzenia może wchłonąć wilgoć-w długotrwałym wilgotnym środowisku, co prowadzi do pogorszenia właściwości termoizolacyjnych. Wodoodporne uszczelnienie złączy musi zostać wykonane prawidłowo podczas montażu.

4.Ochrona wymagana podczas montażu: Podczas cięcia lub montażu cząsteczki włókna szklanego mogą podrażniać skórę i drogi oddechowe. Pracownicy budowlani muszą nosić sprzęt ochronny, taki jak rękawiczki, maski i okulary.

5. Koszt: zwykle droższe niż płyty warstwowe EPS, ale oferują przewagę kosztową w porównaniu z wysokiej klasy-płytami ognioodpornymi z PU/PIR-.

Priorytetami są wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej i wymagania dotyczące izolacji termicznej. Jeśli ochrona przeciwpożarowa jest dla nas najważniejsza, pierwszym wyborem będą panele z wełny szklanej lub wełny skalnej; jeśli wymagana jest ekstremalna izolacja termiczna przy ograniczonej nośności-, bardziej optymalne będą panele PU/PIR.

Gęstość bezpośrednio wpływa na wytrzymałość i izolacyjność cieplną. Wymagania dotyczące gęstości materiałów rdzeniowych stosowanych na dachy są zwykle wyższe niż w przypadku ścian.

Sprawdź, czy materiał rdzenia jest jednolity i pozbawiony złuszczań, czy powłoka panelu jest nienaruszona i czy połączenie jest mocne (można wykonać próbę odrywania).

Konstrukcja musi być prowadzona ściśle według specyfikacji, aby zapewnić solidne połączenia pomiędzy panelami oraz pomiędzy panelami a stępkami. Do wodoodpornego uszczelnienia wszystkich połączeń należy używać specjalnych uszczelniaczy, zatyczek i innych materiałów.-Jest to klucz do zapewnienia długotrwałego-działania.

Podsumowując, płyty warstwowe z wełny szklanej to „-uniwersalny” materiał na obudowy, który zapewnia doskonałą równowagę pomiędzy bezpieczeństwem pożarowym, izolacją termiczną i pochłanianiem dźwięku. Nadają się szczególnie do średnich i dużych budynków przemysłowych i użyteczności publicznej, które mają jasne wymagania w zakresie ochrony przeciwpożarowej, a jednocześnie wymagają dobrej izolacji termicznej i akustycznej.

Popularne Tagi: płyta warstwowa z włókna szklanego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka płyt warstwowych z włókna szklanego